一、系统组成主要设备
二、系统概述
自动清洁度检测系统是应用在汽车零部件、航空航天、液压润滑行业颗粒度检测的权威产品，具有专业性强，标准化，测定结果可追溯等优势。清洁度检测分析系统符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清洁度检测标准。系统集成进口光学显微镜，进口电动平台，自动化分析软件，高清图像扫描CCD，具有自动化高，工作流程化设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成结果及报告。
对不同尺寸的标准滤纸进行高精度扫描分析，并结合尼康独有的偏光光阑技术对颗粒进行反光和非反光的区分，以对金属与非金属颗粒的判定提供最直接的参考数据和影像。同时可依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精确分类，对于粘结颗粒可在实际视场下进行确认并采用数码分割法进行分割，以确保实际判断的准确性。分析软件流程化简洁化，报告可导出WORD，自动保存在数据库目录下图片自动保存在数据库，可追溯，可自动定位到每张图片所在视场，自动设别金属、非金属、纤维颗粒。分析过程全部按照ISO16232，VDA19等标准执行满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准，支持用户自定义标准。
三、主要设备功能
1、可编程数控清洗萃取制样机
1.1设备功能简介：
设备可集成压力喷射清洗、超声波小件清洗、灌流清洗及清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，并在人员操作面配置风幕隔离系统，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。
设备运转动力源为220V交流电源(动力源持续稳定，洁净安全，无机械旋转磨损器件，不会污染清洗液，保证清洗液压力、流量、温度稳定，可连续不间断运转。存储清洗液容器材质为304不锈钢（无玻璃/高硼硅酸盐等易碎品）安全可靠、坚固稳定，内外精抛，可拆卸清洗。
设备工作压力状态实时显示，清洗检测压力连续可调、配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种金属制造业清洁度检测。
所提供的自动清洗过滤设备满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
工作台四周最大程度实现密闭空间减少环境对其的污染，同时防止清洗液飞溅，工作台连接已有的排气管路、具有空气净化功能。清洗操作室材质：304镜面不锈钢、操作符合人机工程。
设备可选配微小零件专用超声波清洗区，主要针对螺丝，螺栓，轴承等微小零件进行超声清洗，采集清洁度数据。
洗液的更换及加注过程：清洗液的更换方便，设置有液位装置，液位过低或过高设置的报警装置，且积液方式由传统的真空积液改成气动集液，避免传感器损坏后液体溢出导致的真空泵短路，大大提高设备安全性和可靠性。
自动且高效的系统解决方案系统流程化，简化清洁度检测的步骤提高工作效率，部件多采用国际知名品牌，清洗液容积可视化，高效HEPA空气过滤器，符合14644-123标准的ISO 5级清洗室，集成自动四壁自清洗功能，自洁净度达到0.3mg，三级清洗剂过滤设计，保证清洗液洁净度。
滤膜架采用气缸控制，一键拆装，避免人手直接触碰滤膜，便捷性更强。
1.2参照标准
（1）QCn29008·13-91：汽车产品质量检验清洁度评定方法
（2）GB/T 3821-2005：中小功率内燃机清洁度测定方法
（3）ISO 16232-2007：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits
（4）JB/T 6002-2007：涡轮增压器清洁度极限值及测定方法
（5）ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting
（6）ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
（7）ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling
（8）CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)
（9）QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则人、物和环境。
1.3主要功能及设备部件介绍
1.4参数及配置表
1.5主要功能介绍
（1）压力喷射清洗
利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力0-0.8Mpa可调。
（2）超声清洗区（选配）
配超声波清洗槽，采用28KHz和40KHz双频设计，兼具超强清洗和精细功能，交替使用清洗更彻底；适合不同材质物件的清洗，做到一机多用；根据预设的参数，主要对螺丝，螺栓，轴承等微小零件进行超声清洗，采集清洁度数据 。
（3）在线过滤制样
清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动清洗过滤制样，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。颗粒过滤收集装置，可同时根据需要选择放置不同孔径滤膜，可根据客户要求进行配置，设备标配三级过滤。以便于根据颗粒大小范围分级收集颗粒，使其颗粒更均匀的分布在各滤膜上，更精准的进行图像扫描及分析。
（4）设备自清洗
设备在检测零件清洁度前，需要先进行自身清洁度检测，自洁净度合格后才可以用来检测零件表面清洁度指标。该设备自洁净度指标为小于等于0.3mg。
（5）循环精滤清洗剂
设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。
（6）添加清洗剂/更换清洗剂
设备内部一次装载容量25L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口自动排出废液。
（7）清洗参数调整
参照不同清洁度检测标准采用程序控制调整清洗洗时间、清洗喷射压力、清洗时间、喷射流量及超声频率，根据产品的清洁度检测萃取规程，自动控制清洗过程，以达到不同要求产品的清洗萃取。
（8）辅助照明
工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。
（9）清洗液体循环过滤功能区
设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，清洗液经由三级串联过滤装置，第一级采用1μm孔径、第二级采用0.45μm孔径；第三级采用0.2μm孔径；清洗液回收采用多级滤芯过滤，经过多级滤芯过滤后，保证清洗液在清洗零件前是洁净。
（10）三级自动过滤萃取装置
一键式自动装取滤膜，采用三层自动过滤萃取装置,可同时放置三级不同孔径的滤膜，以便分级收集不同大小的杂质，让其杂质尽可能不会因杂质数量多而产生杂质堆积，使其更均匀的分布在各滤膜上，以便于更精准的进行颗粒度图像分析，方便大小颗粒的尺寸测量、不同等级颗粒数的统计分析工作。
1.6 软件操作界面:
控制软件操作界面简洁直观，方便快捷，可快速根据清洗要求，对各种清洗参数进行设置调整，一键式操作，各参数均在同一界面下实时显示。对各参数调整具有权限保护，可进行多参数，多程序保存，针对不同产品可以快速调用相应程序。
（1）开机主界面
（2）软件操作功能界面
2、制样配套设备
2.1 高精密过滤膜
尼龙网格孔径可根据要求配备专用微孔滤膜，滤膜直径47mm
2.2 台式电热干燥箱
内胆采用优质钢板或镜面不锈钢氩弧焊制而成，箱体外壳采用优质钢板，双层钢化玻璃。造型美观，新颖。 具有超温报警，过热保护，时间设置，双目数字显示，微电脑温度控制系统，控温精确可靠。 热风循环系统由能在高温下连续运转风机和合理风道组成，工作室内温度均匀。
2.3 万分之一高精度电子分析天平
MAY-Entris220精密分析天平是一款功能强大性能卓越的精密天平。我们积累多年专业经验，对传统天平传感器技术的特性进行深层面的探索和优化。本着创新理念，运用了时间温度变化来控制内部校正和相应的软件编程对新一代单体传感技术实现突破。该传感技术特点是称重响应性快，耐久性强，一致性强，一致性均衡，灵敏性与稳定性相互兼容。
2.3.1 技术参数
型 号:MAY-Entris220
称量 （g）：220/0.1
精 度 （mg）：0.1mg
重 复 性mg）:±0.1
线 性 （mg）：±0.2
秤盘尺寸（mm）：Φ90
2.3.2 主要性能特征
（1）单体精密质量传感器
（2）UTO IIC(智能校正系统）
（3）七级防震滤波可调功能
（4）防干扰、防静电金属外壳
（5）大界面VATN LCD显示
（6）称重稳定时间可调
（7）具有克、克拉、英磅、盎司等十七种单位转换功能
（8）标准配置RS232/USB通讯接口连接外围设备
（9）开关机自动锁定当前模式
（10）内置日期、时间可调功能
（11）内置温度显示功能
2.3.3 称量应用模式
（1）上下限检重功能
（2）毛、净、皮称量功能
（3）峰值保持功能
（4）累计功能
3、全自动清洁度检测分析系统
自动清洁度检测系统是应用在汽车零部件、航空航天、液压润滑行业颗粒度检测的权威产品，具有专业性强，标准化，测定结果可追溯等优势。清洁度检测分析系统符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清洁度检测标准。系统集成进口光学显微镜，进口电动平台，自动化分析软件，高清图像扫描CCD，具有自动化高，工作流程化设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成结果及报告。
3.1功能说明
对不同尺寸的标准滤纸进行高精度扫描分析，并结合尼康独有的偏光光阑技术对颗粒进行反光和非反光的区分，以对金属与非金属颗粒的判定提供最直接的参考数据和影像。同时可依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精确分类，对于粘结颗粒可在实际视场下进行确认并采用数码分割法进行分割，以确保实际判断的准确性。分析软件流程化简洁化，报告可导出WORD，自动保存在数据库目录下图片自动保存在数据库，可追溯，可自动定位到每张图片所在视场，自动设别金属、非金属、纤维颗粒。分析过程全部按照ISO16232，VDA19等标准执行满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准，支持用户自定义标准。
3.2清洁度图像分析系统组成：
3.2.1系统组成清单：
3.2.2设备组成及参数：
（1）清洁度仪图像采集主机：
（2）技术参数：
①正置式：采用日本尼康高清显微镜，设备具高有稳定度多功能集成。
②显微镜：高清晰分析显微镜 ，适合15微米以上杂质的检测。
（3）数码摄像头：进口真彩色、高清晰、高分辨率、高动态响应，USB3.0高速接口，实时采集、同步捕捉图象；支持中、英文显示和输入操作；并包含有与显微镜的接口,500万有效物理像素。
3.3 高精度自动扫描平台
3.3.1自动扫描平台功能简介
软件可有效控制高精度自动扫描台在行程60X60mm范围内,以最小步进0.01微米的高精度扫描精度自动完成图像的扫描与拼接任务。
（1）高清晰分析显微镜：
自动电动扫描平台,自动拍照系统、全自动清洁度分析软件，高性能计算机等。
（2）调焦系统：
本设备采用最新的电动调焦系统,电脑控制一键式自动对焦,配合自动扫描平台进行自动对焦。
（3）控制系统：
采用大屏液晶显示,可进行XYZ三个方向的载物台精密移动和调焦控制。
（4）模块化设计平台：
模块化设计和开放式结构，保留了所有选择项，便于日后的升级和功能增强。
（5）滤纸夹具:
适用于47/50毫米标准滤纸夹具 (金属可重复使用)。
（6）载物台:
高精度电动扫描型全自动，行程60X60mm,最小步进0.02微米，精度:+/-3微米
重复性:<1微米。
（6）检测范围：
整个滤膜全范围高清扫描。
（7）操作：
采用人体工学整体设计;保证扫描平及设备最佳操作舒适性。
3.3.2 自动扫描台组成部分：
3.4检测流程和内容：
（1）对直径50毫米以内的滤纸进行自动和高精度扫描?
