我厂有GB/T3682体积法熔喷料熔融指数仪现货

口罩核心层熔喷布是采用高熔指PP聚丙烯高温熔化喷制成形，具有非常高的的流动速率，约为1500. 采用MFR质量法根本无法测试完成，按GB/T3682方法B标准规范，需要在活塞杆负荷托盘下端安排一个位移传感器，用于精准监测230℃状态下挤出材料的体积，由在一定时间内活塞的位移距离计算得到，单位为cm3/10 min，本方法即为MVR体积法，然后通过230℃温度下的熔体密度，自动显示出MFR熔指值，单位为g/10 min；为阻止熔体在倒计时流出口模，本方法需要在口模底部安装一个密封性能良好的口模档板。

MAY系列熔融指数仪温控核心采用自主研发的双温度控制系统，采用双加热圈，PT100铂电阻温度传感器，具有升温速率快，温度精度高等特点，4小时温度漂移不超过±0.2℃；位移传感器采用日本欧姆龙高精度光电旋转编码器，精度为0.01mm，可精准快速监测出料口熔体的位移距离，即可自动显示MVR值，单位为cm3/10 min；亦自动显示MFR值，单位为g/10min

秒准科仪研发生产MAY系列熔融指数仪，符合GB/T3682.1-2018标准要求，同时也满ISO1133、ASTM1238，JIS等标准规范；针对PP聚炳烯高熔指开发设计广泛应用于口罩熔喷布源头PP聚炳烯改性塑料生产企业，熔喷布生产企业，熔喷机生产企业，石油化工等行业及相关院校、科研单位和质检部门。

试验过程

(1) 将HT-3682VM熔喷布熔融指数测试仪电源打开，调整好水平，设定温度230℃，将口模档板关闭，再将口模放入装料筒中，点击温控按钮让仪器开始加热恒温230℃

(2) 待恒温至230℃后，准备好13~15ml的聚丙烯PP原料，将原料倒入装料筒中并用料杆压实，接着将325g负荷活塞杆插入装料筒中，此时应将位移杆放在砝码托盘下放，但不能接触活塞盘，再将1835g负荷套压在活塞杆上，点击计时，仪器开始倒数300秒。

(3) 仪器倒数300秒结束后，会有警报声，然后点击运行，再将口模档板推开，原料会在2160g负荷压力下挤出，当活塞杆碰到编码器后，仪器会自动开始计时，当原料被全部挤出后，计时会自动结束，屏幕上会显示出熔喷布聚丙烯PP原料MFR值，单位为g/10min，到此，测试完成。

(4) 选取屏幕上的打印结果，自动将测试结果打印出来。 
注意：按GB/T3682-2018标准规范，以上测试中的MFR值是MVR值与通过230℃温度下的密度所得。

高精度熔融指数仪

产品型号：MAY07

一、产品介绍：

  用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时通过一定的温度和负荷，每10min通过标准口模熔体流动速率MFR值，它适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。

二、执行标准：

n GB/T3682-2000《热塑性塑料熔体流动速率和熔体体积流动速率的测定》

n ISO 1133：1997《热塑性塑料熔体质量流动速率MFR和熔体体积流动速率MVR的测定》

n ASTM D1238《挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准测试方法》

三、测试方式：质量法，体积法

四、显示方式：7寸触摸屏控制器

五、产品特点：

• Ø    中英文才彩色液晶显示

• Ø    手自动切料一体

• Ø    双温控系统，温度控制精度更精准，升温效率更高

• Ø    双进口传感器，上下温度梯度更精确，可独立使用，提高使用寿命

• Ø    料筒为进口哈氏合金渗氮处理，口模为碳钨钢材质，用料实在

• Ø    保温桶为全sus304不锈钢材质，长期高温不生锈

• Ø    自动计算结果，并打印输出 

六、主要技术参数：

• Ø  温度范围：0℃-450℃

• Ø  温度波动度：±0.2℃

• Ø  温度均匀度：±1℃

• Ø  温度显示分辨率：0.1℃

• Ø   时间显示分辨率：0.1S

• Ø   位移精度：0.001mm

• Ø   测试结果范围：50-5000cm³/10min

• Ø  料筒直径：Φ2.095±0.005mm

• Ø  出料口长度：8.000±0.025mm

• Ø  装料筒直径：Φ9.550±0.025mm

• Ø  砝码精度：±0.5%

• Ø  输出方式：微型自动打印输出

• Ø  切料方式：手自动切料一体

• Ø  试验负荷：熔喷料专用2.16kg砝码（标配2160g）

• Ø  电源电压：AC220V±10%  50HZ   

六、熔融指数配件清单：